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收縮率問題一直是模具硅膠使用者比較頭疼的事，不管環(huán)保模具硅膠還是工業(yè)模具硅膠,，都會出現(xiàn)收縮,，工業(yè)級模具硅膠的收縮率要大于環(huán)保級硅膠，這樣的情況是不可避免的,。那么,，如果解決硅膠具體形態(tài)下的硅膠模具收縮率偏大，這才是需要首先考慮的問題點,。
解決硅膠模具收縮率偏大,，首先得分析其原因，對癥下藥,，才是解決之根本,。小編整理了以下幾條和大家分享：
1、模具存儲方法不對；2,，模具尺寸越大,，收縮率越大；3,、制作做大型硅膠模具,，沒加玻纖布；4,、開模師傅沒有按照嚴格比例混合AB膠,，而是隨意而為；5,、硅膠模具在未達到條件允許,，提前使用，易變形易收縮,。
找到硅膠模具收率偏大的原因,，即可實施解決辦法。
1,、原始模種比例放大,，一般為2-3%，產(chǎn)品模具的尺寸才會在范圍之內(nèi),；2,、當模具不使用時灌石膏水保存，這樣儲存硅膠模具不會出現(xiàn)收縮問題,；3,、嚴格按照AB膠混合比例調(diào)膠，不隨心而為,；4,、大件模具制做，一定要添加玻纖布,；5,、硅膠模具必須完全固化后再脫模，放置24小時后才可投入生產(chǎn),。
工業(yè)級模具硅膠所做出的硅膠模具出現(xiàn)偏大收縮率,，可從上面找原因和解決辦法；希望小編所寫的對大家有幫助,，謝謝,。
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