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一早,，就聽到同事反饋客戶抱怨信息,，收到模具硅膠貨后,，制作出來的硅膠模具，翻模次數(shù)少,、特別容易開裂,，爛掉，硬度方面也稍微有高,，柔軟性很低,；針對這一情況，小編通過查詢相關(guān)資料以及同事反映,，整體上知道為什么這次模具硅膠會造成如此后果,。
供應(yīng)商人為操作原因：在出貨時，同事打的模具硅膠硬度偏高,，未按客戶要求下單的硬度嚴格調(diào)制,，導(dǎo)致做出來的硅膠模具偏硬，在翻模時,，模具容易出現(xiàn)折斷,、開裂、爛掉的情況,；人為操作特別需要注意,，相差一兩度，差之“千里之外”,。
使用者操作失誤：客戶為了制做硅膠模具容易脫模,，會自行添加一定的硅油，減少粘膜,，從而使脫模簡單,；殊不知添加太多的硅油，會破壞了硅膠的分子量,，而導(dǎo)致了硅膠模具質(zhì)量下降,，翻模次數(shù)也會隨之減少。
產(chǎn)品與模具處理不當：模具硅膠制成模具之后,，小而精細的產(chǎn)品用高硬度模具翻模,，直接減少的翻模次數(shù)，而且硅膠模具特別容易報廢,；添加了太多的硅油,，由于硅油破壞了硅膠的分子量，而導(dǎo)致了硅膠模具出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象,。根據(jù)產(chǎn)品需求,，選擇合適產(chǎn)品的模具，而模具又得跟它模具硅膠硬度相合適,，減少此類情況發(fā)生,。
翻模硅膠次數(shù)少,、容易爛、容易折斷,，不僅僅是模具硅膠單方面原因,，人為操作失誤往往是出現(xiàn)事故的主要原因，因此在人為方面需要特別注意,。排除人為因素外,，就得從其他因素著手，具體分析,。
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