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跟“常在河邊走,，哪有不濕鞋”的道理一樣,，不管是用環(huán)保型的食品級模具硅膠,，還是普通工業(yè)級模具硅膠,，加工硅膠模具,，都會出現(xiàn)的粘膜,、脫模難的問題,。然而,，硅膠模具脫模卻是尤為關(guān)鍵的一步,，直接影響硅膠制品的生產(chǎn)的效率,；面對這樣的情況的，該如何解決粘膜,、脫模難的困境呢,？
有問題就有解決辦法，試試下面兩個方法,，簡單的處理的粘模、難脫模問題,。
原因一、天氣冷的緣故,，可能導致硅膠粘膜的情況。
這種情況下建議買一個烤箱,，通過烤箱加溫，可以很大程度的提高硅膠的交聯(lián)固化速度,。通常情況下,，做硅膠模具，放烤箱內(nèi)加溫80-100度,，可在10分鐘左右完全固化,。這樣做的產(chǎn)品，不僅僅效率快，而且還不粘模,！
如果沒有烤箱的情況下,，天氣又冷，這種情情況,，可以將操作環(huán)境溫度提高,，比如開暖氣，或者空調(diào),，液體食品級模具硅膠在20-25度環(huán)境中,，固化速度與效果較佳。
原因二,、排除溫度因素,，排除硅膠因素，模具本身問題,。
模具問題主要集中在“模種”上,，特別是樹脂模具，要特別的注意,；洗潔精和水的比例的1:5,，浸泡2小時候取出，再用烤箱將它烘干,，這樣做出來的食品級硅膠模具以后都不會粘模了,。如果是比較精細的模具，浸泡的時候最好抽真空1分鐘左右,！
好好硅膠遇上好模具,，成品的就是優(yōu)質(zhì)的硅膠模具。當然,，粘膜問題種類不僅僅是上面兩個原因,，還存在不特定因素，都會影響它脫模,，得根據(jù)實際原因,，找到合適的解決方法。
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