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經(jīng)常能收到客戶(hù)反饋：購(gòu)買(mǎi)的縮合型模具硅膠做完硅膠模之后,，容易發(fā)生變形的情況，直接投訴縮合型模具膠質(zhì)量不行,。其實(shí)不然,，小編看到同事用加成型模具膠制做模具，基本上都不會(huì)出現(xiàn)變形的狀況,；小編也知道縮合型和加成型不是同一種類(lèi)型,，但也知道，在制做硅膠模具時(shí),，不會(huì)造成這么大的出路,。
加成型模具硅膠性能雖然高于縮合型，但不能說(shuō)它們的差距會(huì)如此之大,；下面小編就給大家排除質(zhì)量因素外,，還有哪些原因會(huì)導(dǎo)致縮合型硅膠模具變形。
1,、縮合型模具硅膠的收縮大于加成型,，收縮率大約為2%左右，因此,，要將模種尺寸放大2%,；
2、硅膠模具制做完成后,，不要馬上投入使用,，固化一般至少要1-2天以上，要等充分固化成型之后再使用,，效果最好,；
3、當(dāng)模具在閑置的時(shí)候?qū)⒐枘z模具放入硬質(zhì)產(chǎn)品襯殼中保存,，防止縮合型模具硅膠收縮變形,；
4,、產(chǎn)品以次充好，用低質(zhì)量的模具膠做模具,，收縮率更高也是可能的,，做出來(lái)的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)當(dāng)然也很正常。
減少變形的根本,，還是選擇優(yōu)質(zhì)的縮合型模具硅膠,，收縮率低、使用價(jià)值也更高,。當(dāng)然,，根據(jù)上述的辦法,，也能一定程度行減少變形情況的產(chǎn)生,。
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