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經(jīng)常能收到客戶反饋：購買的縮合型模具硅膠做完硅膠模之后,，容易發(fā)生變形的情況，直接投訴縮合型模具膠質(zhì)量不行,。其實不然,，小編看到同事用加成型模具膠制做模具,，基本上都不會出現(xiàn)變形的狀況；小編也知道縮合型和加成型不是同一種類型,，但也知道,，在制做硅膠模具時，不會造成這么大的出路,。
加成型模具硅膠性能雖然高于縮合型,，但不能說它們的差距會如此之大；下面小編就給大家排除質(zhì)量因素外,，還有哪些原因會導致縮合型硅膠模具變形,。
1、縮合型模具硅膠的收縮大于加成型,，收縮率大約為2%左右,，因此，要將模種尺寸放大2%,；
2,、硅膠模具制做完成后，不要馬上投入使用,，固化一般至少要1-2天以上,，要等充分固化成型之后再使用，效果最好,；
3,、當模具在閑置的時候?qū)⒐枘z模具放入硬質(zhì)產(chǎn)品襯殼中保存，防止縮合型模具硅膠收縮變形,；
4,、產(chǎn)品以次充好，用低質(zhì)量的模具膠做模具,，收縮率更高也是可能的,，做出來的質(zhì)量不達標當然也很正常,。
減少變形的根本，還是選擇優(yōu)質(zhì)的縮合型模具硅膠,，收縮率低,、使用價值也更高。當然,，根據(jù)上述的辦法，也能一定程度行減少變形情況的產(chǎn)生,。
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