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總有客戶(hù)反饋模具硅膠使用壽命偏短,，質(zhì)量偏差，做出來(lái)的產(chǎn)品也質(zhì)量嚴(yán)重受影響,，卻始終強(qiáng)調(diào)廠家提供的模具硅膠質(zhì)量不行,，以次充好等等話(huà)語(yǔ)，完全把造成如此后果責(zé)任歸結(jié)于液體硅膠廠家提供的硅膠不行,，排除自身原因,。
其實(shí)，造成模具硅膠使用價(jià)值低的主要原因往往是因?yàn)椴僮鞑划?dāng),，硅膠質(zhì)量有問(wèn)題此之,。
不能主觀意識(shí)操作，嚴(yán)格按照操作流程,，確保模具硅膠價(jià)值體現(xiàn),。
1、在制作硅膠模具過(guò)程中添加了過(guò)多的硅油,，硅油會(huì)因此破壞了硅膠的分子量,，使得緊密型不夠,，所以模具會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象,。
2、模具硅膠硬度選擇不正確,；以翻模為例：小而精細(xì)花紋的模具開(kāi)模不能選擇高硬度模具膠,，固化后的模具會(huì)變脆、容易折斷,，翻模次數(shù)會(huì)大幅度減少,；大件產(chǎn)品選擇高硬度，不能用低硬度硅膠,，不然也會(huì)造成翻模次數(shù)減少,。
3、固化劑比例隨意添加,；不嚴(yán)格按照配比率放固化劑,，主觀意識(shí)添加，經(jīng)驗(yàn)主義錯(cuò)誤,，不用電子秤稱(chēng)量后添加,，造成做出來(lái)的模具不盡人意,。
4、不使用抽真空機(jī)設(shè)備排泡,；硅膠模具里面有很多的氣泡排不出,，會(huì)導(dǎo)致硅膠模具的韌性下降不耐拉。
其實(shí)還有很多操作不當(dāng)?shù)囊蛩?，像：攪拌不均勻,、保養(yǎng)不當(dāng)?shù)惹闆r，總而言之,，操作不當(dāng)會(huì)嚴(yán)重影響模具硅膠的翻模次數(shù),，使用壽命的減少。如果上述的操作都嚴(yán)格按照流程,，標(biāo)準(zhǔn)化操作,，還出現(xiàn)問(wèn)題，那確實(shí)是硅膠廠家所提供的模具硅膠質(zhì)量有問(wèn)題,，選擇靠譜,、正規(guī)的供應(yīng)商十分有必要。
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