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每批次液態(tài)模具硅膠加工完畢后,，硅膠工程師都會(huì)從成品中采取一些樣品，進(jìn)行打樣,、測(cè)試,，綜合分析這批次的模具硅膠的硬度、粘度,、拉伸率、冒油等情況,。特別針對(duì)冒油情況，是每次檢測(cè)的重中之重,，一旦冒油,，情況“危急”。
模具硅膠出現(xiàn)冒油情況并不是稀奇事,，它屬于一種比較常見問(wèn)題,，因此解決冒油原因都比較“成熟”，并不會(huì)太復(fù)雜,。
液體模具硅膠冒油的表現(xiàn)方式主要是通過(guò)固化后的硅膠模具,，模具表面會(huì)有“出油”痕跡。導(dǎo)致“出油”的情況主要有以下幾種原因：
1,、生產(chǎn)過(guò)程中,，使用了低質(zhì)量的硅油（不少商家為牟取更高利潤(rùn),，用低質(zhì)量硅油代替合格硅油,，賺去差價(jià)），從而讓硅膠廠家所生產(chǎn)出來(lái)的液態(tài)硅膠容易出現(xiàn)冒油情況,，嚴(yán)重?fù)p害廠家的利益,。
2、有些硅膠廠為了利潤(rùn)最大化,，生產(chǎn)過(guò)程添加大量硅油,，而其它原材料卻保持沒(méi)變,，也會(huì)導(dǎo)致成品有冒油情況發(fā)生。
3,、固化劑比例不對(duì)，也會(huì)造成模具硅膠固化后產(chǎn)生冒油情況,；硅膠與固化混合后，比例剛好,，飽和狀態(tài)太,，硅膠模具不會(huì)有“冒油”情況，一旦固化劑過(guò)多就會(huì)產(chǎn)生“冒油”,，因此得嚴(yán)格按照固化配比進(jìn)行操作,。
模具硅膠出現(xiàn)“冒油”情況，總是不別客戶,、市場(chǎng)所認(rèn)可的,，可算得上是質(zhì)量問(wèn)題。積極預(yù)防這種情況發(fā)生很有必要,，鑫淼硅膠小編給出的建議：不貪小便宜,，采購(gòu)劣質(zhì)硅油進(jìn)行生產(chǎn)（生產(chǎn)過(guò)程中添加大量硅油），正規(guī),、優(yōu)質(zhì)硅油廠家是首選,，而且提醒客戶，固化劑比例不能超過(guò)最大值（縮合型100:2-3,，加成型1:1）,，切不可隨心所欲添加。
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