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每批次液態(tài)模具硅膠加工完畢后,，硅膠工程師都會從成品中采取一些樣品,，進行打樣,、測試,，綜合分析這批次的模具硅膠的硬度,、粘度,、拉伸率,、冒油等情況,。特別針對冒油情況,，是每次檢測的重中之重，一旦冒油,，情況“危急”,。
模具硅膠出現冒油情況并不是稀奇事，它屬于一種比較常見問題,，因此解決冒油原因都比較“成熟”,，并不會太復雜。
液體模具硅膠冒油的表現方式主要是通過固化后的硅膠模具，模具表面會有“出油”痕跡,。導致“出油”的情況主要有以下幾種原因：
1,、生產過程中，使用了低質量的硅油（不少商家為牟取更高利潤,，用低質量硅油代替合格硅油,，賺去差價），從而讓硅膠廠家所生產出來的液態(tài)硅膠容易出現冒油情況,，嚴重損害廠家的利益,。
2、有些硅膠廠為了利潤最大化,，生產過程添加大量硅油,，而其它原材料卻保持沒變，也會導致成品有冒油情況發(fā)生,。
3,、固化劑比例不對，也會造成模具硅膠固化后產生冒油情況,；硅膠與固化混合后,，比例剛好，飽和狀態(tài)太,，硅膠模具不會有“冒油”情況,，一旦固化劑過多就會產生“冒油”，因此得嚴格按照固化配比進行操作,。
模具硅膠出現“冒油”情況,，總是不別客戶、市場所認可的,，可算得上是質量問題,。積極預防這種情況發(fā)生很有必要，鑫淼硅膠小編給出的建議：不貪小便宜,，采購劣質硅油進行生產（生產過程中添加大量硅油）,，正規(guī)、優(yōu)質硅油廠家是首選,，而且提醒客戶,，固化劑比例不能超過最大值（縮合型100:2-3，加成型1:1）,，切不可隨心所欲添加,。
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