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加快硫化速度,，減少固化時(shí)間,，是不是代表液體硅膠的使用效率提高,？
正常情況下，液體硅膠的硫化時(shí)間都是為了保證在這過(guò)程中,，氣泡完全排除,，固化后的硅膠制品質(zhì)量合格率高。但是,，如果盲目的加快硫化時(shí)間,，不旦不能起不到提高“效率”，反而將產(chǎn)品質(zhì)量合格率給降低了,。
液體硅膠硫化時(shí)間增減,，要取之有度！
液體硅膠減少硫化時(shí)間的方法：
第一,、以模具硅膠為例,，一定要根據(jù)自身的需要，在滿足操作時(shí)間的要求下,，可一定程度提高硫化效率,；如果制做硅膠模具的工藝不能滿足這樣的需求，建議暫止減少硫化時(shí)間,；如果可以達(dá)到,，可與模具硅膠供應(yīng)商進(jìn)行硫化時(shí)間調(diào)整，以符合使用要求,。
第二,、硫化溫度，盡量選擇在20-25℃進(jìn)行硫化,，這種溫度是最適合液體硅膠硫化,，溫度太低，硫化速度減緩,，保持恒溫操作即可,，也可以選擇當(dāng)日的最佳溫度進(jìn)行操作。如果可進(jìn)行加溫硫化的模具硅膠,，可加熱到一定的溫度,，提高硫化時(shí)間，一定得注意溫度控制,。
第三,、調(diào)整模具硅膠與固化劑操作配比比例，固化劑或者催化劑量進(jìn)行調(diào)整增加,，有的開(kāi)模師父會(huì)使用該方法,，由于其對(duì)液體硅膠使用熟練度能夠準(zhǔn)確把握增加量的利與弊關(guān)系。增加過(guò)量的固化劑,，對(duì)硫化后的硅膠模具有影響,，抗撕拉性減低,，容易出現(xiàn)斷裂的情況，不建議過(guò)多使用添加固化劑而加快硫化速度,。
盲目的使用方法加速硫化,，減少硫化時(shí)間，會(huì)一定程度上對(duì)硅膠模具造成影響,；一定要根據(jù)實(shí)際情況使用,，不然“效率”沒(méi)有提高，反而質(zhì)量的合格率會(huì)降低,，切勿因小失大,。硫化時(shí)間減少，方法一定要取之有度,，不可強(qiáng)求,。
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