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對(duì)于北方而言,,現(xiàn)在溫度為零下二三十度,這樣的溫度對(duì)于模具硅膠(縮合型)固化是一個(gè)致命的打擊,,溫度低,,硫化效果不明顯,固化時(shí)間很慢,甚至不固化,。除此之外,,還有哪些因素會(huì)影響模具硅膠固化時(shí)間、固化速度以及固化效果,?
1,、固化劑配比不正確;加成型為的1:1,,縮合型100:2~3,,而移印硅膠為9:1,一旦固化劑與液體硅膠的配比不正確,,是會(huì)影響固化效果的,,固化時(shí)間也會(huì)受到影響,錯(cuò)誤的比例,,最嚴(yán)重的后果就是不固化,。
2、攪拌不均勻,;容器底部是最容易被忽視地方,,會(huì)導(dǎo)致硅膠出現(xiàn)局部固化或完全不固化的現(xiàn)象。
3,、加成型和縮合型硅膠混用,,造成“硅膠中毒”,導(dǎo)致硅膠不固化,。
4,、色膏使用不當(dāng),根據(jù)產(chǎn)品需求,,需要對(duì)液體硅膠進(jìn)行調(diào)色處理,,有時(shí)候質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的色膏,也會(huì)影響固化效果,。
5,、固化劑添加量少或過多;過少,,影響固化時(shí)間,、固化速度,太多,,固化時(shí)間太快,,操作時(shí)間太少,影響使用效果,,造成浪費(fèi),。
6,、固化劑使用不對(duì);如縮合型硅膠固化劑混入加成型固化劑,,導(dǎo)致硅膠中不會(huì)發(fā)生反應(yīng),,造成硅膠不固化。所以,,不同型號(hào)的固化劑不能混入使用,。
7、模具模種因素,,特定因素也是會(huì)影響固化效果的,。
由此可見,溫度僅僅只是影響液體模具硅膠固化的單一方面,,還是很多因素會(huì)影響固化速度,、效果的。如果東北的客戶投訴模具硅膠的固化效果不理想,,可根據(jù)上面的原因一一為其分析,,找出答案。