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如果說用什么樣的辦法把液態(tài)硅膠變?yōu)楣枘z制品，小編覺得就是將AB組份的食品級硅膠混合后充分?jǐn)嚢杈鶆?，抽真空后，把液態(tài)硅膠倒入灌注的模型當(dāng)中,，固化成型后就是硅膠模具,，這可能是最簡單制作硅膠制品的方法了。
除把液態(tài)硅膠灌注在模型之外的方法外,，還有其他的加工工藝,，生產(chǎn)出硅膠制品嗎？答案是肯定的,，傳統(tǒng)的灌注方法難以滿足市場需要,，其他的加工工藝，不僅能最大化提高生產(chǎn)效率,，而且還能生產(chǎn)出其他類型的硅膠制品,，下面就簡單為大家介紹下這四種成型工藝。
1,、擠出成型工藝
擠出機頭是產(chǎn)品的截面形狀,，有一定長度，在力與溫度的作用下,， 機頭出來產(chǎn)品已經(jīng)硫化成型,。此工藝成型的產(chǎn)品一般是條形的產(chǎn)品，產(chǎn)品截面可以各種各樣,。譬如矩形長條,、環(huán)形硅管等。
2,、滴膠工藝
硅膠原料為液態(tài)狀,，原料裝在針筒里面,，用氣動加人工操作把原料滴到模具上，加熱硫化成型,。此工藝屬于手工化工藝,，需要人工的地方多。所以產(chǎn)能不高,。它有一個特點,，一個產(chǎn)品可以依要求滴上多種顏色。
3,、固態(tài)熱壓成型工藝
此種工藝是利用油壓機的溫度與壓力,，借助模具把產(chǎn)品硫化成型出來。這種工藝相對成本低,，產(chǎn)量高,，應(yīng)用比較普遍。它多用于單色的硅膠產(chǎn)品,。也可應(yīng)用于雙色雙硬度的產(chǎn)品或是多色多硬度,，但是產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不靈活，受限制,。它也可以應(yīng)用于包塑膠與包金屬,，同樣在結(jié)構(gòu)上不靈活，而且對所包物件有溫度要求,，一般要求所包物件要耐180攝氏度不變形,。
4、液態(tài)射出成型工藝
此種工藝要求的設(shè)備有硅膠射出機,、壓料機,。它的原料是水稠狀，分A,、B兩組分,。它的原理是：利用壓料機把A、B組分的原料按照1：1壓到射出機的料筒里混合,，通過射嘴再把它壓進(jìn)熱模具型腔成型,。此種工藝成型溫度相對較低，130度就可以,。它可以用于不太耐高溫的塑膠包膠成型，這一點比固態(tài)熱壓成型有優(yōu)勢,。它產(chǎn)量高,，也易于自動化生產(chǎn)。但原料的成本比固態(tài)硅膠原料高上幾倍,。
根據(jù)每種硅膠制品的特性,，所采用的成型工藝也會不同,。總之,，不管是那一種工藝,，能達(dá)到性能要求且做到價格低廉那就是最好的工藝。
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