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液體硅膠與固化劑相結(jié)合,,得到的結(jié)果是固化成型,;如果是不固化,、半凝固或者是還是液態(tài)狀,,可能是“硅膠中毒”,,真遇到這樣的情況,,該如何解決,?又是什么樣的原因造成的,?
無法固化成型,“硅膠中毒”的可能性非常大,,當(dāng)然也還是存在其他的原因造成的,。
第一種,固化劑比例不夠,,混合攪拌后,,會存在表里不干或者這里凝固那里還是半凝固狀態(tài);固化劑加量(合理范圍),,即可解決,。
第二種,1:1比例的加成硅膠,,同為A組份硅膠或者B組份固化劑混合,,完全沒有點固化成型的意思,同屬一種,;人工操作失誤導(dǎo)致,,因此在操作時,注意分清AB組份,,A與B相結(jié)合才會產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng),。
第三種,溫度,,低溫固化時間長,,食品級硅膠可采取加熱的方式,工業(yè)級可在的室內(nèi)操作或添加適量固化劑,。
排除上述情況外,,真正的“硅膠中毒”,完全不同,。具體分析的如下:
“硅膠中毒”實際上是指硅膠中的鉑金催化劑受到某些物質(zhì)的影響而失效導(dǎo)致硅膠無法固化,。具體的物質(zhì)包括水、鹽,、硫,、氮化合物、無機金屬鹽,、磷化合物等,。鉑金催化劑是用來促進硅膠進行交聯(lián)反應(yīng)的,,一旦失效,交聯(lián)反應(yīng)無法進行,,硅膠就會保持原態(tài)而不能形成所要的狀態(tài),,當(dāng)然所有的物理、化學(xué)性能也無從談起,。
解決的辦法還是預(yù)防為主,,少接觸鹽、硫,、氮化合物,、重金屬等物質(zhì),避免“中毒”,,萬一有這樣的情況,,只能報廢,毫無解決辦法,。