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環(huán)氧樹(shù)脂固化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,，因此要求硅膠模必須采用耐高溫的模具硅膠制做而成,；在環(huán)氧樹(shù)脂反應(yīng)過(guò)程中能耐得住它高溫，而不把硅膠模給燒壞,。
硅油和色漿攪拌時(shí)間不夠,，沒(méi)有完全融合,，裝瓶后長(zhǎng)時(shí)間靜放,，導(dǎo)致色漿沉淀之地下,，硅油浮在表面。
液體模具硅膠固化之后,，在使用一段時(shí)間后,，出現(xiàn)了變形的情況，導(dǎo)致硅膠模具的使用效率降低,，使用價(jià)值減少
加成型液體硅膠與固化劑攪拌均勻之后，固化后所形成硅膠模具、制品,，在短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)發(fā)黃、發(fā)黑情況,，成品質(zhì)量受到的嚴(yán)重影響,。
未照操作流程制做移印膠頭，使用不久后出現(xiàn)膠頭開(kāi)裂,、不耐用,、瑕疵等情況，嚴(yán)重影響移印效果,，導(dǎo)致的膠頭直接報(bào)廢,，甚至移印產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，損失慘重,。
平時(shí)發(fā)快遞,、物流，會(huì)或多或少出現(xiàn)液體硅膠漏膠的情況,，達(dá)到客戶手中可能只剩下個(gè)塑料桶或者罐子,；減少漏膠情況發(fā)生，尋找可行辦法,，是重中之重,。
用1:1食品級(jí)硅膠制做硅膠模具，攪拌均勻,、固化劑與硅膠比例精準(zhǔn),，但是還存在著半固化或者完全不固化的情況，到底是哪個(gè)環(huán)節(jié)出了錯(cuò)誤,？
本硅膠廠真實(shí)案例（其他硅膠廠也會(huì)有如此經(jīng)歷）,，發(fā)出去的雙組份AB液體硅膠，客戶在操作后沒(méi)有明顯的膠聯(lián)反應(yīng),，許久時(shí)間還呈現(xiàn)液體狀,，沒(méi)有固化現(xiàn)象。
某種情況下,，AB組份混合后出現(xiàn)局部固化,，表里不干，粘手情況很嚴(yán)重,，產(chǎn)品合格率低,。
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