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5月下旬出口一批25度縮合型模具硅膠，留存樣品,；在7月份打開時(shí),，發(fā)現(xiàn)此模具膠有點(diǎn)增稠情況，與固化劑混合攪拌之后流動(dòng)性性差,，氣泡難以排除,。
使用翻模硅膠，硅膠產(chǎn)品固化后,，產(chǎn)品內(nèi)部或者表面出現(xiàn)氣泡,，到底是什么原因?qū)е鲁霈F(xiàn)氣泡產(chǎn)生，以及解決的辦法,。
某些客戶為了加快生產(chǎn)速度,，想一昧加快模具硅膠硫化速度,，從而提高生產(chǎn)速度；事實(shí)如此,，真的有辦法提高硫化速度,，從而提高生產(chǎn)速度，卻又不影響模具硅膠固化后的質(zhì)量
加成型液體模具膠做出來硅膠模,，表面粗糙性較為嚴(yán)重,，光滑度不高，細(xì)眼觀察還存在細(xì)小顆粒物,，嚴(yán)重影響硅膠模具的美觀度，質(zhì)量方面存在不達(dá)標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn),。
環(huán)氧樹脂固化過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,，因此要求硅膠模必須采用耐高溫的模具硅膠制做而成；在環(huán)氧樹脂反應(yīng)過程中能耐得住它高溫,，而不把硅膠模給燒壞,。
硅油和色漿攪拌時(shí)間不夠，沒有完全融合,，裝瓶后長時(shí)間靜放,，導(dǎo)致色漿沉淀之地下，硅油浮在表面,。
液體模具硅膠固化之后,，在使用一段時(shí)間后，出現(xiàn)了變形的情況,，導(dǎo)致硅膠模具的使用效率降低,，使用價(jià)值減少
高溫液體硅膠攪拌之后，會(huì)存在大量的氣泡,；未冷卻就開始裝桶,，存在溢出風(fēng)險(xiǎn)。
更換液體硅膠供應(yīng)商或者單干,，只能提供硅膠模具樣品的情況下,，需要硅膠廠家根據(jù)樣品調(diào)制相對(duì)應(yīng)的模具硅膠；模具硅膠性能參數(shù),、顏色,、抗撕拉、拉伸力盡可能跟樣品參數(shù)看齊,。
