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5月下旬出口一批25度縮合型模具硅膠,，留存樣品；在7月份打開時，發(fā)現(xiàn)此模具膠有點增稠情況，與固化劑混合攪拌之后流動性性差，氣泡難以排除,。
使用翻模硅膠，硅膠產(chǎn)品固化后,，產(chǎn)品內(nèi)部或者表面出現(xiàn)氣泡,，到底是什么原因?qū)е鲁霈F(xiàn)氣泡產(chǎn)生，以及解決的辦法,。
某些客戶為了加快生產(chǎn)速度,，想一昧加快模具硅膠硫化速度，從而提高生產(chǎn)速度,；事實如此,，真的有辦法提高硫化速度，從而提高生產(chǎn)速度,，卻又不影響模具硅膠固化后的質(zhì)量
加成型液體模具膠做出來硅膠模,，表面粗糙性較為嚴重，光滑度不高,，細眼觀察還存在細小顆粒物,，嚴重影響硅膠模具的美觀度，質(zhì)量方面存在不達標的風險,。
環(huán)氧樹脂固化過程中會產(chǎn)生大量的熱量,，因此要求硅膠模必須采用耐高溫的模具硅膠制做而成,；在環(huán)氧樹脂反應過程中能耐得住它高溫，而不把硅膠模給燒壞,。
硅油和色漿攪拌時間不夠,，沒有完全融合，裝瓶后長時間靜放,，導致色漿沉淀之地下，硅油浮在表面,。
液體模具硅膠固化之后,，在使用一段時間后，出現(xiàn)了變形的情況,，導致硅膠模具的使用效率降低,，使用價值減少
高溫液體硅膠攪拌之后，會存在大量的氣泡,；未冷卻就開始裝桶,，存在溢出風險。
更換液體硅膠供應商或者單干,，只能提供硅膠模具樣品的情況下,，需要硅膠廠家根據(jù)樣品調(diào)制相對應的模具硅膠；模具硅膠性能參數(shù),、顏色,、抗撕拉、拉伸力盡可能跟樣品參數(shù)看齊,。
