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模具硅膠當(dāng)中的縮合型類(lèi)型,，最容易發(fā)生的要屬冒油,，因此硅膠廠(chǎng)在出貨之前,，都有會(huì)做好相關(guān)的實(shí)驗(yàn),，做個(gè)的硅膠片模,，靜置48~64小時(shí)（2到3天）,，觀(guān)察是否在這個(gè)時(shí)間段會(huì)出現(xiàn)冒油情況,。
硅膠廠(chǎng)總說(shuō)此硅膠不會(huì)冒油,，自己有什么辦法檢查,、判斷確實(shí)不會(huì)出現(xiàn)冒油的情況。
操作1:1AB雙組份模具膠,，在灌模時(shí)會(huì)出現(xiàn)冒泡情況,，出現(xiàn)此問(wèn)題有哪些原因？
在模具硅膠質(zhì)量有保證前提下,，縮合型模具硅膠?收縮率大約在0.3%,，加成型模具硅膠為0.1%，可制做出來(lái)的硅膠模具收縮率卻高于正常比例,，影響硅膠模具質(zhì)量,。
購(gòu)買(mǎi)的模具硅膠硬度偏高，不適合,，能否自己降低的硅膠硬度
造成模具硅膠制品變脆的原因在于：1,、加溫溫度過(guò)高或者太廠(chǎng)，容易導(dǎo)致硅膠制品變脆,；2,、排除前面因素,，可能是模具硅膠質(zhì)量本身問(wèn)題，硅膠材質(zhì)不好,，抗撕拉強(qiáng)度不達(dá)標(biāo),。
模具硅膠固化時(shí)間直接影響著生產(chǎn)效率，因此為了在影響硅膠性能前提下,，可合理設(shè)置硅膠固化時(shí)間,。固化劑配比根據(jù)客戶(hù)所需定制，一般按照100:2比例配比,。
對(duì)于較為粘稠液體硅膠,，鑫淼硅膠科技有專(zhuān)業(yè)設(shè)備進(jìn)行處理；將基本喪失流動(dòng)性硅膠倒入設(shè)備中,，添加一定比例硅油,，專(zhuān)業(yè)攪拌，進(jìn)行抽真空排氣處理,，可恢復(fù)一定的流動(dòng)性,；如果要非常流動(dòng)，添加大量硅油,，會(huì)嚴(yán)重影硅膠的性能參數(shù)及質(zhì)量,，專(zhuān)業(yè)液體硅膠廠(chǎng)不推薦...
根據(jù)針半透明液體硅膠流動(dòng)性低、氣泡多等問(wèn)題,，解決辦法為對(duì)其半透明液體硅膠進(jìn)行攪拌,，恢復(fù)其流動(dòng)性，適當(dāng)增加硅油也可以改變其粘度,，提高流動(dòng)性,；氣泡問(wèn)題解決辦法主要采用真空排泡或者自然排泡。
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