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模具硅膠開模,，并不復(fù)雜，可往往被某些“小事”所阻擋,！
氣泡,，就是“小事”中的一個問題，排除它可以很簡單,，也可能比較困難,。擁有抽真空機設(shè)備而言，輕輕松松解決混合后產(chǎn)生的氣泡問題,；至于沒有抽真空設(shè)備,，那就得需要一定的小技巧。
一句話：模具硅膠開模豈能讓氣泡阻擋,，方法到位,，倒模無憂！
今天鑫淼硅膠小編給大家分享一下無真空機的情況下如何減少模具硅膠的氣泡,，記得拿筆記下來,，非常有幫助。
液態(tài)模具硅膠只要與固化劑混合攪拌之后,，會產(chǎn)生大量的氣泡,，若操作不當(dāng)，氣泡會產(chǎn)生更多,；這就是操作者比較頭痛的地方,，解決方法如下：
1、正確的操作方法是在混合攪拌的時候,，無論是順時針還是逆時針攪拌,，我們都要始終朝著一個方向攪拌，充分攪拌后必須要靜置一段時間,，讓氣泡自己浮上來,。這樣的操作的前提需要控制好液體硅膠與固化劑的配比，延長混合后硅膠的交聯(lián)時間，否則硅膠黏稠度增加,，有凝固的跡象了,，會嚴重影響開模操作。
2,、除了在攪拌的時候注意外,，模具硅膠灌注的時候，建議讓液體硅膠呈絲狀緩慢流下,，盡量壓細倒，這樣可以減少氣泡,；灌注后,，可用牙簽把表面的氣泡戳破；在灌注時也可以沿著模具外圍擋板同位置傾斜倒膠,，讓其自然流平,，來增加液體硅膠的流動時間，讓氣泡自動溢出,。
3,、攪拌均勻后，放入冰箱中（溫度條件允許的情況）,，低溫會延緩固化速度,，增加排泡時間。
即使不具備抽真空設(shè)備,，還是有許多排泡的方法,；模具硅膠倒模，豈能讓氣泡影響,。
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